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            高爐煤氣精脫硫

             1、技術簡介:

            我公司與上海理工大學合作研發的高爐煤氣精脫硫工藝——非催化聯合精脫硫技術,可同時脫除煤氣中有機硫及無機硫組分。該工藝可有效解決現有煤氣精脫硫工藝的困境,避免了催化水解技術中存在的催化劑中毒、使用壽命短、投資成本高、占地面積大等問題。工藝施工便捷、投資節約、設備結構緊湊,運行費用較現有其他技術大幅降低,系統運行可靠,脫硫效率高,是高爐煤氣精脫硫的首選技術。 


            2、反應原理:

            高爐煤氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類。在反應器內,通過霧化后的產品與治理煙氣充分接觸,發生如下反應:

            H2S+NaOH-----H2O+Na2S+NaHS

            SO2+H2S-----S↓+H2O

            SACSR+NaOH+COS+CS2-----NaSO3+NaSO4+H2O

            NaOH+SO3+SO2-----NaSO3+NaSO4+H2O



            3、系統簡介:

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            在高爐TRT出口,通過旁路形式,將高爐煤氣引出至脫硫反應器。采用SACSR+堿法脫硫技術,脫除煤氣中的無機硫與有機硫。經凈化的煤氣,進入除霧塔,脫除煤氣攜帶水分后去往用戶。脫硫系統廢水進入廢水處理系統,可重復利用,提高系統的循環經濟效益。非催化聯合精脫硫工藝,脫硫效率高,系統穩定,源頭處理后,可實現尾部SO2排放<35mg/m3的超低排放要求。


            4、工藝特點:

            1)源頭治理:源頭處理方式,滿足國家對高爐煤氣加強源頭治理,實施精脫硫的大政方針及企業內生產的需求,相比末端治理,解決了多點排放的問題。

            2)投資低:系統設備簡潔,無需對原有系統進行大的改造,投資成本約為傳統工藝的50%,經濟效益明顯。

            3)運行成本低:系統運行費用低,系統阻力小,無大功率運行設備,藥劑使用量小,運行費用為傳統工藝的15%-20%

            4)占地?。涸O備占地面積小,可在TRT后就地布置,對現場場地要求較低,克服了一些廠區空間不足的問題。

            5)適應性強:高爐煤氣含硫量波動較大,脫硫系統可隨硫含量的變化,及時調整,操作便捷,協調性好,適應性強。 

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